纖維增(zēng)強熱塑(su)性複合(hé)材料應(ying)用廣泛(fàn)，可以制(zhì)得不同(tong)形狀、不(bú)同功能(neng)的制品(pin)，因此其(qí)成型技(ji)術比較(jiao)豐富。在(zai)成型過(guo)程中，不(bu)僅需要(yào)考慮熱(re)塑性樹(shu)脂的流(liu)變特性(xìng)，也需要(yào)考慮增(zēng)強纖維(wei)💃在樹脂(zhī)基體中(zhong)的形态(tai)結構和(hé)排布形(xíng)式。目前(qian)較爲☔成(chéng)熟的成(chéng)⛷️型技術(shu)有🤩注射(shè)成型、模(mó)壓成型(xíng)、直接在(zai)線成型(xing)、擠出成(chéng)型、拉擠(ji)成型、纏(chan)繞成型(xing)、自動鋪(pu)放成型(xing)等。

注射(she)成型技(jì)術是應(yīng)用最廣(guang)泛的纖(xiān)維增強(qiáng)熱塑性(xing)⭐複合材(cái)料成✊型(xing)技術，主(zhǔ)要用于(yu)SFRT、LFRT這類非(fei)連續纖(xian)維增強(qiáng)熱塑性(xìng)複合材(cái)料的成(cheng)型。注射(she)成型可(kě)以實現(xian)大批量(liang)複雜形(xíng)狀制品(pǐn)的一次(cì)性🤟成型(xing)，産品精(jīng)度和生(sheng)産效率(lü)都很高(gao)，能耗和(he)制造成(cheng)本較低(di)。但是注(zhù)塑制品(pǐn)的尺寸(cun)受到了(le)極大的(de)限制，對(dui)模具的(de)質量也(ye)提出了(le)很高的(de)要求。對(duì)于纖維(wei)增強熱(rè)塑性複(fú)合材料(liao)☀️而言，最(zui)終制品(pin)中的纖(xiān)維長度(du)、纖維取(qu)向和纖(xiān)維分❓布(bu)🐉狀況是(shì)影響性(xing)能的至(zhì)關重要(yao)的因素(su)，同時也(yě)是注射(she)成型過(guo)程中需(xu)要考慮(lü)的關鍵(jian)因素。注(zhu)射成型(xíng)工藝将(jiāng)會使得(dé)纖🔞維長(zhǎng)度顯著(zhe)降低，這(zhè)是因爲(wèi)纖維👅在(zài)經過注(zhu)射成型(xing)工藝中(zhong)的很多(duō)階段時(shi)都會發(fa)生的大(dà)量斷裂(liè)。在塑化(huà)階段固(gu)體💞粒🧡料(liao)塑化和(hé)熔體輸(shū)送過程(chéng)中，螺杆(gǎn)和機筒(tong)對纖維(wéi)的機械(xie)磨損以(yi)及熔體(ti)流動對(duì)纖維的(de)黏性剪(jian)切作用(yòng)将使得(de)纖維受(shòu)到㊙️嚴重(zhong)的破壞(huài)。

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