纖(xiān)維增強熱塑(sù)性複合材料(liao)應用廣泛，可(kě)以制得不同(tóng)形狀、不同功(gōng)能的制品，因(yin)此其成型技(ji)術比較豐❤️富(fù)。在成型⛱️過程(chéng)中，不僅需要(yao)考慮熱塑性(xing)樹脂的流🔞變(bian)特性，也需要(yào)考慮增強纖(xiān)維🧑🏾‍🤝‍🧑🏼在樹脂基(ji)體中的形态(tai)結構和排布(bu)形式。目前較(jiào)爲成熟的成(cheng)型技術有注(zhù)射成型、模壓(ya)成型、直接在(zai)線成型、擠出(chu)成型、拉擠成(cheng)型、纏繞成型(xíng)、自動鋪放成(cheng)型等。

注射成(cheng)型技術是應(ying)用最廣泛的(de)纖維增強熱(re)塑性㊙️複合🌈材(cai)🍓料成型技術(shu)，主要用于SFRT、LFRT這(zhè)類非連續纖(xian)維增強熱塑(su)性複合材料(liao)的成型。注射(she)成型可以實(shí)現大批量複(fú)雜形狀制品(pin)的一次性⛱️成(cheng)型，産品精度(du)和生産效率(lǜ)都很高，能耗(hao)和制造成本(běn)較低。但是注(zhu)塑制🐆品的尺(chǐ)寸受到了極(ji)大的限制，對(dui)模具的質量(liàng)也提出了很(hen)高的要求。對(dui)于纖維增強(qiáng)熱塑性複合(hé)材料而言，最(zui)終制品中的(de)纖維長度、纖(xian)維取向和纖(xiān)維分布狀況(kuàng)是影響性能(néng)🤟的至關重要(yào)的因素，同時(shi)也是注射成(chéng)型😄過程中需(xū)要考慮的關(guan)鍵因素。注射(she)成型工藝将(jiang)會使得纖🍓維(wei)長度顯著降(jiàng)低，這是因爲(wèi)纖維在經過(guo)注射成型工(gong)藝中的很多(duo)階段時都會(hui)發生的大量(liàng)斷裂。在塑化(hua)階段固體粒(li)☔料塑化和熔(rong)體輸送過程(chéng)中，螺杆和機(ji)筒對纖維的(de)機械磨損以(yǐ)及熔體流動(dong)對纖維的黏(nián)性剪切作用(yòng)将使得纖維(wei)受到嚴重的(de)破壞。

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