連續纖(xiān)維增強(qiáng)熱塑性(xing)複合材(cái)料（cfrtp） 纏繞(rao)工藝過(guò)程中，纏(chán)繞壓力(li)的作用(yòng)是爲了(le)擠壓出(chu)纏繞階(jiē)段制品(pǐn)中的孔(kong)隙，保證(zheng)複合材(cai)料層與(yu)層之間(jiān)更好的(de)粘合。因(yīn)此，爲複(fu)合材料(liào)纏繞系(xi)統提供(gong)穩定的(de)壓力是(shi)制備高(gao)質量制(zhi)品的關(guān)鍵因素(su)。目前，複(fú)合材料(liào)纏繞機(jī)系統提(tí)供纏繞(rao)壓力主(zhu)要以氣(qì)動控制(zhì)爲主，主(zhǔ)要原因(yīn)在于氣(qì)壓控制(zhì)方式簡(jian)單、現場(chang)作業環(huan)境清潔(jie)且無污(wu)染，同時(shi)，複合材(cái)料纏繞(rào)成型過(guò)程中纏(chán)繞壓力(lì)量級相(xiàng)對較小(xiao)，采用氣(qi)壓比液(yè)壓系統(tong)更方便(biàn)。

cfrtp材料 的(de)成型方(fang)法

複合(he)材料預(yu)浸帶纏(chan)繞成型(xíng)技術是(shi)簡形類(lèi)結構件(jian)主要的(de)成型方(fāng)法，其纏(chán)繞制品(pǐn)已被廣(guǎng)泛應用(yòng)于各領(ling)域的關(guān)鍵部件(jiàn)。提高纏(chan)繞制品(pin)質量，減(jiǎn)少制品(pǐn)缺陷，降(jiang)低廢品(pin)率，獲得(de)穩定可(ke)靠制品(pin)的性能(neng)，對于成(chéng)本較高(gao)的航空(kong)與航天(tian)大型纏(chan)繞結構(gòu)具有重(zhòng)要工程(chéng)實用價(jia)值。作爲(wei)實現該(gāi)目标的(de)基礎，複(fu)合材料(liào)預浸帶(dai)纏繞工(gōng)藝技術(shu)亟待完(wán)善。本論(lun)文圍繞(rao)纏繞制(zhì)品殘餘(yu)應力及(ji)拉伸強(qiáng)度雙目(mù)标開展(zhan)研究，分(fèn)别對預(yù)浸帶輸(shū)送過程(chéng)中的摩(mó)擦系統(tong)、預浸帶(dài)纏繞簡(jian)形件殘(can)餘應力(lì)模型、環(huán)向拉伸(shen)強度模(mo)型、工藝(yi)參數對(duì)制品性(xing)能的影(yǐng)響規律(lü)及纏繞(rao)工藝參(can)數設計(jì)與控制(zhi)進行了(le)研究。

 

cfrtp材(cai)料 纏繞(rao)工藝參(cān)數對制(zhi)品性能(neng)的影響(xiǎng)

基于複(fu)合材料(liao)簡形件(jian)殘餘應(yīng)力及環(huán)向拉伸(shen)強度模(mó)型，開展(zhan)成型工(gong)藝參數(shù)對制品(pǐn)性能的(de)單因素(sù)以及多(duō)因素耦(ou)合理論(lun)研究，其(qi)研究表(biao)明：增大(dà)纏繞張(zhang)力、溫度(du)及速度(du)任一參(can)數對殘(cán)餘應力(li)均起到(dao)減小作(zuo)用，而對(dui)拉伸強(qiang)度則起(qi)到提高(gāo)作用；同(tong)時，增大(da)熱輥壓(yā)力也可(ke)提高拉(la)伸強度(du)，但對論(lùn)文中的(de)碳纖維(wéi)環氧樹(shu)脂預浸(jìn)帶強度(du)增大能(neng)力有限(xian)。同時，進(jìn)一步對(duì)多工藝(yi)參數耦(ou)合情況(kuàng)進行了(le)分析，結(jié)果表明(ming)工藝參(can)數間存(cun)在耦合(hé)情況，相(xiang)互約束(shù)，共同改(gai)變殘餘(yu)應力與(yu)拉伸強(qiáng)度，且影(yǐng)響規律(lǜ)變得更(geng)爲複雜(za)。最後，對(duì)工藝參(can)數重要(yào)度進行(hang)分析，獲(huo)得參數(shu)影響殘(can)餘應力(li)的重要(yào)度爲：纏(chan)繞溫度(dù)>纏繞張(zhang)力>纏繞(rào)速度；而(er)對拉伸(shen)強度影(yǐng)響的重(zhòng)要度爲(wèi)：纏繞張(zhāng)力>纏繞(rào)溫度>纏(chán)繞速度(dù)>纏繞壓(ya)力。

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