目前(qian)，針對熱塑(sù)性複合材(cai)料的成型(xíng)方法主要(yào)有注🛀🏻射成(cheng)型、擠出成(chéng)型、鋪放、熱(re)壓以及增(zēng)材制造等(děng)。

以下主要(yao)介紹國外(wai)使用範圍(wéi)較廣的成(chéng)形技術：自(zì)🔴動💜鋪放原(yuan)位固化成(chéng)型、熱壓成(cheng)型、增材制(zhì)造成形技(ji)術。

一、 自動(dong)鋪放原位(wei)固化成型(xíng)自動鋪放(fang)技術

是國(guo)外研究的(de)熱塑性複(fú)合材料構(gou)件自動化(hua)成型的💚關(guān)鍵制造技(ji)術之一，不(bú)僅适用于(yu)平面型或(huo)低曲率的(de)曲面型，而(ér)且還🏃🏻可以(yǐ)實現複雜(za)曲面型的(de)鋪層與制(zhi)造。該技術(shù)能夠将增(zēng)強纖🤟維從(cong)0（軸向）定向(xiàng)到90（環箍）和(hé)其間的任(rèn)何位置。通(tōng)過将連續(xu)纖維放置(zhi)在需要的(de)方向上以(yǐ)獲得高質(zhi)量、高性能(neng)部件的最(zui)佳強度和(he)剛度。自⛱️動(dòng)鋪放适用(yòng)于尺寸較(jiào)大、形狀相(xiàng)對較🌈複雜(za)的零件。

二(èr)、 熱壓成型(xing)

熱壓成型(xíng)也是國外(wài)研究的熱(re)塑性複合(he)材料成型(xing)主🏃要☁️的方(fāng)法之一，按(an)照所用的(de)設備不同(tóng)又可以分(fèn)爲模壓成(chéng)型、雙膜成(cheng)型、熱🚩壓罐(guan)成型和真(zhēn)空袋成型(xíng)。其基本工(gong)藝過程是(shi)先㊙️将預浸(jìn)料裁剪鋪(pù)疊後，放人(rén)模具中升(shēng)溫加熱，待(dài)升溫至成(chéng)⭕型溫度後(hòu)，通過不同(tong)的加壓設(shè)備與模具(ju)對預浸料(liào)鋪層進行(háng)加壓，得到(dao)最終滿足(zú)形狀要求(qiu)的制件。

熱(rè)壓成型效(xiào)率高，适合(hé)自動化大(dà)規模生産(chǎn)，一般生🙇🏻産(chǎn)一💛個零件(jian)☎️的時間<3min，甚(shèn)至在1min以内(nei)，因此工業(yè)界普遍看(kàn)好😄，并重點(dian)研☎️究發展(zhan)的低成本(ben)、規模化制(zhì)造技術。

三(sān)、 包覆成型(xing)

包覆成型(xíng)技術原理(li)是首先通(tōng)過熱壓技(ji)術完成産(chan)品主結💃構(gòu)成形，然後(hou)通過注塑(sù)技術完成(chéng)加強筋等(děng)結構成形(xing)。該技㊙️術目(mu)前主要難(nán)點是如何(hé)處理好熱(rè)壓成形與(yu)注塑成形(xing)的界面強(qiáng)✏️度，如何保(bao)證尺寸精(jīng)度，通過數(shu)🚩字模拟的(de)方法優化(hua)工藝，減小(xiǎo)🏃🏻因爲應力(lì)引起的彎(wan)曲變形。

四(si)、 增材制造(zào)成型

熱塑(sù)性複合材(cái)料增材制(zhì)造技術主(zhǔ)要包括短(duan)纖維增強(qiáng)熱塑性複(fú)合材料增(zēng)材制造與(yǔ)連續纖維(wei)增強熱塑(sù)性複合材(cai)料增💁材制(zhi)造。目前，采(cai)用增材制(zhi)造成型的(de)純PEEK結構，拉(la)伸強度在(zai)90+5MPa左右🏒，而經(jīng)過纖維加(jia)強的PEEK材料(liao)目前采用(yòng)FDM增材制造(zao)工藝，拉伸(shen)強度💜已經(jing)達到🏃🏻200MPa以上(shàng)，彈性模❌量(liàng)達到20GPa以上(shàng)完全具備(bèi)在次承力(li)構件中應(yīng)用的條件(jiàn)，甚至可以(yi)取代部分(fen)鋁合金材(cái)料構件，從(cóng)而減輕重(zhòng)量。

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