目前(qián)，針對熱塑(su)性複合材(cai)料的成型(xíng)方法主要(yào)有注🛀射📞成(chéng)型、擠出成(chéng)型、鋪放、熱(rè)壓以及增(zeng)材制造等(deng)。

以下主要(yào)介紹國外(wài)使用範圍(wéi)較廣的成(chéng)形技術：自(zì)動👄鋪放原(yuán)位🍉固化成(cheng)型、熱壓成(cheng)型、增材制(zhì)造成形技(ji)術。

一、 自動(dong)鋪放原位(wèi)固化成型(xíng)自動鋪放(fang)技術

是國(guo)外研究的(de)熱塑性複(fú)合材料構(gòu)件自動化(huà)成型的關(guān)鍵📐制造技(jì)術之一，不(bú)僅适用于(yu)平面型或(huò)低曲❤️率的(de)曲面型，而(er)🈲且還可以(yǐ)實現複雜(zá)曲面型的(de)鋪層與制(zhì)造。該技術(shù)能夠将增(zēng)強纖💚維從(cóng)0（軸向）定向(xiàng)到90（環箍）和(hé)其間的任(rèn)何位置。通(tong)過将連續(xu)纖維放置(zhi)在需㊙️要的(de)方向上♊以(yǐ)獲得高質(zhi)量、高性能(neng)部件的最(zui)佳強✏️度和(hé)剛度。自動(dong)鋪放适用(yong)于尺寸較(jiao)大、形狀相(xiàng)對較複雜(za)的零件。

 

 

二(er)、 熱壓成型(xíng)

熱壓成型(xíng)也是國外(wai)研究的熱(re)塑性複合(he)材料成型(xíng)主要的方(fang)法💃之一，按(àn)照所用的(de)設備不同(tong)又可以分(fen)爲模壓成(chéng)型、雙膜成(chéng)型、熱壓罐(guan)成型和真(zhen)空袋成型(xíng)。其基本工(gōng)藝過🚩程是(shi)先👄将預浸(jìn)料裁剪鋪(pù)疊後，放人(rén)模具中升(sheng)溫加熱，待(dài)升溫至成(chéng)型溫度後(hòu)，通過不同(tong)的加壓設(she)備與模具(jù)對預浸料(liào)鋪層進行(hang)加壓，得到(dao)最終滿足(zú)形狀要求(qiu)的制件。

熱(rè)壓成型效(xiao)率高，适合(hé)自動化大(da)規模生産(chǎn)，一般生産(chǎn)一㊙️個零件(jiàn)⛱️的時間<3min，甚(shen)至在1min以内(nei)，因此工業(yè)界普遍看(kàn)好，并重點(dian)研究發展(zhan)的低成本(běn)、規模化制(zhì)造技術。

三(san)、 包覆成型(xíng)

包覆成型(xing)技術原理(li)是首先通(tōng)過熱壓技(jì)術完成産(chǎn)品主結構(gou)成形，然後(hòu)通過注塑(sù)技術完成(chéng)加強筋等(děng)結構成形(xíng)🔅。該技術目(mu)前主要難(nán)點是如何(he)處理好熱(re)壓成形與(yǔ)注塑成形(xing)的界面強(qiáng)度，如何✏️保(bǎo)證尺寸精(jing)度，通過數(shù)字模拟的(de)方法優化(huà)工藝，減小(xiǎo)⭕因爲應力(li)引起的彎(wan)曲變形。

四(sì)、 增材制造(zao)成型

熱塑(sù)性複合材(cái)料增材制(zhì)造技術主(zhǔ)要包括短(duan)纖維增強(qiáng)🏃🏻熱塑性複(fú)合材料增(zeng)材制造與(yu)連續纖維(wéi)增強熱塑(sù)性複合材(cái)料增材制(zhi)造。目前，采(cǎi)用增材制(zhi)造成型的(de)純PEEK結構，拉(la)伸強度在(zài)90+5MPa左右，而經(jing)過纖維加(jia)強的PEEK材料(liao)目前采用(yòng)FDM增材制造(zào)工藝，拉伸(shēn)強度已經(jīng)達到🏃🏻200MPa以上(shàng)，彈性模量(liàng)達到20GPa以上(shang)完全具備(bei)在⭐次承力(li)構件中應(yīng)用的條🚶‍♀️件(jian)🐕，甚至可以(yǐ)取代部分(fen)鋁合金材(cai)料構件，從(cong)而減輕重(zhong)量。

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