樹脂基(jī)複合材料纏繞完(wan)成後，必須對制品(pǐn)進行固化，使樹🏃🏻脂(zhī)從不穩定的流體(tǐ)狀态轉變爲固體(tǐ)狀态。樹脂固化😄的(de)過程其🤟實是熱量(liàng)傳遞的過程，熱量(liang)的傳遞速🔞度與溫(wen)度對制🚩品固化過(guò)程中收縮反應和(he)熱效應有較大影(yǐng)響，這直接導緻産(chan)品在不同工藝條(tiao)件的質量及性能(neng)上有✉️較大差異。因(yin)此，複合材料纏繞(rao)成型的固化工藝(yì)非常重要。

傳統的(de)樹脂基複合材料(liào)纏繞成型主要分(fèn)爲兩部分，即纏繞(rao)👈階段工藝與固化(hua)階段工藝。

纏繞階(jiē)段完成後，制品被(bèi)放入固化爐或熱(re)壓罐中加🧑🏾‍🤝‍🧑🏼熱💞固化(huà)成型。該固化工藝(yì)是使用最爲廣泛(fàn)的熱固化成型技(ji)術，其原理是制品(pin)按照固化溫度與(yǔ)壓💞力等參數要求(qiu)被加熱♋加壓：整個(ge)過程熱能從制品(pǐn)外表面向内部傳(chuan)遞🚩，直至滿足固化(huà)要求。該方法固❓化(huà)時間較長👣，固化速(sù)度慢，且制品内、外(wài)升溫速度表現不(bú)一，容易🧑🏾‍🤝‍🧑🏼形成溫度(dù)梯度。如果制品厚(hou)度尺寸較大，則固(gu)化🏃🏻過程中，制品内(nèi)外溫差更大，樹脂(zhī)發生固化反應的(de)程度也不同。因此(cǐ)，固化溫度、升溫速(sù)率及保溫時間等(deng)固化工藝參數的(de)選擇在很大程度(du)上影響制品固化(huà)過程中殘餘應力(lì)、制品缺🔴陷及性能(néng)。

爲了提高複合材(cai)料纏繞效率及産(chan)品質量的穩定性(xìng)，研究人員通過改(gai)性樹脂，将纖維絲(si)束浸膠的過程從(cóng)纖維纏繞工藝中(zhōng)獨🈲立出來，形成快(kuai)速浸膠且容易保(bǎo)存的複合材料預(yu)浸材料。其成型工(gong)藝是對‼️纖維纏繞(rào)技術的延伸，主要(yào)面向航空發動機(jī)結構✂️及炮筒等簡(jian)形類結構。該成型(xíng)過程是将預浸材(cái)料預加熱并施☂️加(jiā)🌐張力，在預浸材料(liào)繞芯模纏繞‼️過程(chéng)♍中，熔融狀态的樹(shu)脂在壓💚輥壓力的(de)👣作用下被緊密壓(yā)實在芯模上。由于(yu)💃🏻預浸材料在寬度(du)上相對纖維🐪絲束(shù)要寬，這也使得纏(chan)😄繞方式有所改變(biàn)。對于⁉️寬度⭐較窄的(de)預浸料，即預浸絲(sī)束，其與芯模的💃尺(chǐ)寸量級相對較大(dà)，絲🐇束在芯模表✌️面(mian)可以采用較大角(jiao)度完全貼合。因此(cǐ)，絲束預浸帶纏繞(rao)方式可完全與纖(xiān)維纏繞方式😄相同(tong)。對于更大寬度的(de)預浸料，即預浸帶(dài)，其可大幅提高生(sheng)産效率。

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