熱(re)塑性複合(he)材料性能(neng)不僅取決(jué)于樹脂、增(zeng)強纖維🏃🏻的(de)性能，還與(yǔ)纖維的增(zēng)強方式密(mì)切相關，有(yǒu)短纖維增(zeng)強🏃🏻‍♂️、長纖維(wéi)增🐇強和連(lian)續纖維增(zeng)強3種基本(ben)形式，

短纖(xiān)維增強

短(duǎn)纖維增強(qiang)纖維的長(zhǎng)度爲0.2~0.6mm，由于(yú)大多數纖(xian)維的直徑(jìng)小于🚶70m，所😘以(yǐ)短纖維看(kan)起來更像(xiang)是粉末。短(duan)纖維增❗強(qiáng)熱塑性塑(sù)料🔴一般将(jiang)纖維混合(he)到熔融熱(re)塑性塑料(liao)中制造。基(ji)質中的纖(xian)維長度和(hé)随機取向(xiang)使得實🥰現(xian)良好的潤(rùn)濕相對容(róng)易，與長🌍纖(xian)維和連續(xù)纖維增💋強(qiang)材料相比(bi)🎯，短纖維複(fú)合📞材料最(zui)容易制造(zào)，但機械🌂性(xing)能改善最(zui)小。短纖維(wéi)複合材料(liào)傾向于通(tōng)過模塑或(huo)擠出方💋法(fa)形成✔️最終(zhōng)部件，因爲(wèi)短纖維對(dui)流動性影(yǐng)響較小。

長(zhǎng)纖維增強(qiáng)

長纖維增(zeng)強複合材(cai)料的纖維(wéi)長度一般(bān)約20mm，通常采(cǎi)用連續纖(xiān)維浸潤樹(shu)脂後切割(gē)成一定的(de)長度後制(zhi)🚶‍♀️備。般使用(yong)的工💛藝是(shi)拉擠成型(xíng)工藝，即通(tōng)過特殊的(de)成型模具(jù)拉伸纖維(wéi)和👨‍❤️‍👨熱塑性(xìng)樹脂混合(he)的連續粗(cu)紗産生。過(guò)程中模具(jù)加熱和加(jia)壓熔化樹(shu)脂材料，并(bing)💰使其在纖(xian)維💃周圍流(liu)動，确保适(shì)當的潤濕(shi)，完成後将(jiāng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼充分混合(hé)的⭕纖⁉️維冷(lěng)卻，然後切(qiē)割成所需(xu)的長☂️度。

cfrtp 連(lian)續纖維增(zeng)強

連續纖(xiān)維增強複(fú)合材料中(zhōng)的纖維是(shì)“連續的”，長(zhang)度從幾🌈米(mi)🙇🏻到幾千米(mǐ)不等，連續(xu)纖維複合(hé)材料一般(bān)主要提🈲供(gòng)層壓闆、預(yu)浸帶或編(bian)織物等，通(tong)過用所需(xū)的熱塑性(xìng)基體浸漬(zi)連續纖維(wéi)形成。其中(zhōng)⛷️，連續纖維(wéi)複合預浸(jin)帶厚度爲(wèi)0.127~0.762mm，寬度爲1.6mm至(zhì)上百毫米(mi)，通常使用(yòng)較寬的預(yù)浸帶切割(gē)成所需寬(kuan)度用于最(zui)終加工。纖(xiān)維🌏長度對(duì)于複合材(cai)料的性能(néng)影響很大(da)，基本上是(shì)纖維長度(du)越🔞長，越有(yǒu)利于材料(liào)性能的提(tí)高，纖維長(zhǎng)度對複合(hé)材料強度(dù)的貢獻可(kě)以從兩個(gè)方面來理(lǐ)解🧡：（1）在小于(yu)臨界長度(du)情況下，随(sui)着❌纖維長(zhang)度的增加(jiā)，其💋與樹脂(zhī)的界面面(miàn)積增大，複(fú)合材料斷(duàn)裂時，纖維(wéi)從🏃🏻‍♂️樹脂中(zhōng)抽出🔞的阻(zǔ)力增大，從(cóng)而提高了(le)承受載荷(he)的💃🏻能力；（2）在(zài)部分纖維(wei)長度達到(dao)臨界長度(dù)情況下，當(dāng)複合材料(liào)斷🐅裂時伴(bàn)随着更多(duō)纖維的斷(duàn)裂，同樣使(shǐ)承受載荷(hé)的能力🈲提(tí)高🏃🏻。

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