（1）cfrtp複(fu)合材料制備(bei)工藝——預熱

制(zhi)作熱塑性複(fu)合材料時，對(dui)預制件進行(hang)預熱有利于(yu)聚丙烯基體(ti)的均勻受熱(rè)，提高成品質(zhì)量。由于試🔞樣(yang)預制件的厚(hòu)🌈度與成品的(de)厚度差異較(jiao)大，若直接進(jìn)行加熱壓制(zhi)，會造成受熱(re)不均，與模具(ju)接觸面表層(ceng)的纖維過于(yu)融化🌈流動，而(ér)中心内層纖(xiān)

維未受熱融(róng)化，使得成品(pǐn)屈曲不均，影(yǐng)響試樣的性(xìng)能。預熱能📞使(shi)熱量傳遞較(jiao)均勻地傳遞(di)到内層聚丙(bing)烯基體，大🥰大(dà)減少内㊙️外層(céng)受熱不均勻(yún)的現象。預熱(rè)過程中，也要(yào)同時加适當(dang)壓力，以保證(zheng)熱量的連續(xu)傳遞。此次熱(rè)塑複合材料(liào)制備中，預熱(rè)時間爲30min。

 

（2）cfrtp複合(hé)材料制備工(gōng)藝——溫度

選用(yòng)的熱壓溫度(du)對材料的熔(róng)融和流動起(qi)到關鍵性影(ying)響。熱壓✨成型(xíng)過程中所用(yong)的熱壓溫度(dù)主要根據材(cái)料的熔點來(lai)确定。此次試(shì)樣制備中，增(zeng)強纖維玻璃(lí)纖😍維的熔點(dian)高，其熔點溫(wen)度大于1000℃，但基(ji)體聚丙烯纖(xiān)維開始玻璃(lí)化到融化完(wán)全的溫度範(fàn)圍在160-175℃，熱分解(jiě)溫度爲320℃。所選(xuan)用的熱壓溫(wēn)度應該能使(shi)基體熔融，但(dan)不分解破壞(huai)其材料内部(bù)結構。因此，所(suǒ)選用的熱壓(yā)溫度高于基(jī)體纖維的熔(róng)點，低于其熱(rè)分解溫度，熱(rè)壓溫度确定(dìng)爲💛180℃，且采用逐(zhu)步升溫的加(jia)熱方式，先熱(re)壓溫度升溫(wen)到160℃，保壓10min，再升(sheng)高到180℃，保溫保(bao)壓10min，以使聚丙(bǐng)烯纖維基體(tǐ)材料能充分(fèn)受熱熔融，以(yǐ)保證玻璃纖(xian)維得到充分(fen)的結合。

（3）cfrtp複合(hé)材料制備工(gōng)藝——壓力

熱壓(yā)成型工藝中(zhōng)，選用的熱壓(ya)壓力的大小(xiǎo)對纖維增強(qiang)✌️熱塑性複合(he)材料的成品(pǐn)質量有較大(da)影響。适當的(de)壓力可以促(cu)進♈熱量傳遞(dì)使基體充分(fen)融化，均勻流(liu)動📐。若選用壓(yā)力過小，材料(liào)内部的🔅孔隙(xi)過多，可能使(shǐ)成品内氣泡(pào)過多，造成材(cai)料的性能👄

緻(zhì)性和連續性(xing)較差：若選用(yong)壓力過大，會(huì)使熔融基體(ti)受較大壓🤟力(lì)，基體材料過(guo)度流動，促使(shǐ)玻璃纖維過(guò)分向四周分(fen)散，甚🆚者擠出(chu)模具，造成材(cai)料中基體的(de)流失，會使熱(rè)塑闆中間部(bù)位力學性能(néng)下降。由多次(cì)試驗經驗，此(ci)次熱塑複合(he)材料制備的(de)壓力爲1MPa。

（4）cfrtp複合(he)材料制備工(gōng)藝——熱壓時間(jiān)

設定的熱壓(ya)時間與選用(yòng)的加壓溫度(du)的高低、加壓(ya)壓🔆力的大🧡小(xiao)有關。加熱溫(wen)度、施加壓力(lì)和保壓時間(jian)⭕三者🏃🏻間适🌂當(dāng)的配合，才能(néng)使聚丙烯基(ji)體充分熔融(rong)且不過分氧(yǎng)化或流出，制(zhi)備出質量均(jun)🔴勻，性能好的(de)成品。用熱壓(yā)工藝制備熱(rè)塑複合材料(liao)時，若熱壓時(shi)間過短，聚丙(bǐng)烯纖維不能(neng)充分熔化，難(nán)以與玻璃纖(xian)維充分結合(hé)；若熱壓時間(jian)太長，容易造(zào)成聚丙烯基(ji)體的過分氧(yang)化變色或者(zhe)基體的流♈出(chū)。由多次試驗(yàn)經驗，此次熱(rè)壓工藝的保(bao)溫熱壓時間(jiān)爲10min。

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