熱塑性樹脂作(zuo)爲先進複合材(cai)料的基體，目前(qián)已成爲纖維增(zēng)強樹脂基複合(he)材料研究的主(zhǔ)流。有關熱塑複(fú)合材料的🈚制造(zao)方法可以利用(yòng)其再熔融和再(zài)🙇‍♀️成型的特點，可(kě)以實現不同于(yú)熱固性複合材(cai)料的制備和加(jia)工方式，特别是(shi)實現修複和連(lián)接。

熱塑性複合(hé)材料成型工藝(yi)有哪些？

1.模壓成(chéng)型

複合材料的(de)模壓成型首先(xian)是将預浸料在(zai)熱壓機上加⛹🏻‍♀️熱(rè)♈，使✨溫🔴度升至成(chéng)型溫度，然後閉(bi)合模具加壓并(bing)保🈲持一段時間(jiān)，最後冷㊙️卻脫模(mó)。模壓成型的工(gong)藝♻️參數主要包(bāo)括溫度、壓力和(hé)時間，這些參數(shù)與選用的熱塑(su)性🔴樹脂類型、最(zuì)終制品的形狀(zhuàng)密切相關。其主(zhu)要優點是✂️設備(bei)簡單，操作方便(biàn)，傳熱效率高，成(chéng)型🌈溫度及壓力(li)調控及時靈活(huó)。

2.自動纖維鋪放(fang)原位固化工藝(yì)

自動纖維鋪放(fàng)原位固化工藝(yì)自動纖維鋪放(fàng)原位💯固😘化工藝(yì)是❤️指複合材料(liào)在一層一層預(yù)成型階段🌏，引入(rù)相應的固化源(yuán)，使最🧑🏾‍🤝‍🧑🏼上面幾層(céng)跟着固化。它結(jié)合預成型和固(gu)💁化工藝爲一體(tǐ)，使零件鋪放成(cheng)型的同時固化(hua)也會完成。原位(wei)固化工藝能大(dà)大降低複合材(cái)料制造成本，在(zài)尺寸大和厚的(de)複雜形狀複合(he)材料零件制造(zao)中的優勢突出(chū)[]。鋪絲原位固化(hua)工作原理。

3.真空(kong)袋模壓成型工(gong)藝

真空袋模壓(ya)成型工藝以熱(re)固性複合材料(liào)熱壓罐成型爲(wèi)🤞基礎，一種新型(xing)的适合于熱塑(sù)性樹脂基複合(hé)材料的真空袋(dài)模🏃🏻‍♂️壓成型工藝(yi)被開發，如圖3所(suo)示。真空袋模壓(ya)成型是一種成(cheng)本較低的簡便(biàn)成型方法。預浸(jìn)料鋪層放在📧模(mó)具上後，利用真(zhēn)空袋及密封膠(jiāo)密封，然後對預(yu)浸料鋪層加熱(rè)、抽真🥰空，預浸料(liào)在大氣壓力及(ji)溫度作用下成(cheng)型，冷卻後脫模(mó)即可得到所需(xū)形狀的制品句(jù)。目前該成型工(gōng)藝已廣泛應用(yong)于航空、航天器(qi)件♻️的制造。

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