先進(jin)樹脂基複(fú)合材料的(de)成型方法(fa)按照纖維(wei)形态分爲(wei)短切纖維(wei)增強樹脂(zhī)成型、連續(xu)纖維增強(qiáng)樹脂⭕成型(xíng)和纖維制(zhì)品增強樹(shu)脂成型。早(zao)期先進樹(shu)脂基複合(hé)材料成型(xing)方法主⁉️要(yao)爲手糊成(cheng)型和熱壓(yā)罐成型，後(hòu)來發展爲(wei)拉擠成型(xíng)、模壓成型(xíng)、纏繞♍成型(xing)、RTM成型和自(zi)動鋪放成(cheng)型等，成型(xíng)工藝逐漸(jiàn)趨于數字(zì)化、自動化(hua)和高效☎️化(huà)。

增強熱塑(sù)性複合材(cái)料與纖維(wéi)增強熱固(gu)性複合材(cái)料相比，成(cheng)🏃型難度主(zhu)要在于熱(rè)塑性樹脂(zhi)的粘度大(dà)☀️。纖維🔞增強(qiang)熱塑🌂性複(fú)合材料成(chéng)型技術，主(zhǔ)要包括熱(re)壓罐成型(xing)工藝❤️、拉擠(jǐ)成型工藝(yi)、模壓成型(xing)工藝、纏繞(rào)成型工藝(yì)、樹脂基傳(chuán)遞模塑成(chéng)型工藝和(hé)☂️自動鋪放(fang)🐅成型工藝(yi)等🏃🏻。

（1）熱壓罐(guan)成型工藝(yì)。

将毛壞結(jié)構用真空(kōng)袋密封在(zai)模具上之(zhi)後放入熱(rè)壓罐中，然(rán)後利用熱(re)壓罐中的(de)高溫壓縮(suō)空氣對毛(mao)壞進行加(jiā)熱加壓、固(gù)化成📱型。熱(re)壓罐成型(xíng)的工藝流(liu)♋程主要包(bāo)括預🚶浸料(liao)制備、裁剪(jiǎn)、鋪貼和固(gu)化。熱壓罐(guan)📱成型工藝(yi)的優點是(shì)工藝操作(zuo)和設備簡(jiǎn)🌂單，穩定性(xing)高，适用範(fàn)圍廣，主要(yao)用于成型(xíng)構件：缺點(dian)是人工成(cheng)本大，生産(chǎn)效率低，勞(lao)動強度高(gao)，消耗資源(yuán)多。

（2）拉擠成(cheng)型工藝。

先(xiān)将樹脂和(he)添加劑等(deng)混合後放(fang)入料槽中(zhōng)，然後增強(qiang)材料經過(guo)料槽時将(jiang)其粘附帶(dai)出，最後将(jiang)增強材料(liào)和混合物(wu)一起在加(jia)熱模具中(zhong)固化成型(xíng)。該工藝🌈可(kě)以實現自(zì)動化控制(zhì)，生産效率(lü)高，成型穩(wen)定，适用于(yu)生産各種(zhǒng)型材。而🥵且(qie)拉擠成型(xing)制品的拉(lā)伸強度♍和(hé)彎曲強度(dù)由于該成(cheng)型工藝單(dān)向拉💛伸的(de)特點，相較(jiào)于其他成(chéng)型工藝下(xia)的制品更(geng)高。這種現(xian)象是因爲(wei)單向的材(cai)料拉擠導(dao)緻‼️纖維取(qu)向❄️。

（3）模壓成(cheng)型工藝。主(zhǔ)要材料爲(wèi)預浸料，主(zhu)要流程是(shì)在金☀️屬模(mó)具🐆中完成(cheng)的，在成型(xing)過程中需(xu)要施加一(yī)定🐕的溫度(du)和壓力，然(rán)後一定時(shi)間後成型(xing)。該工藝的(de)優點主要(yào)是成型穩(wěn)定，重複性(xìng)好，精度高(gao)，生産效率(lǜ)高，用來制(zhi)備📧結構複(fú)雜的制件(jiàn)，可實現工(gong)業化、自動(dong)化🏃‍♂️和數字(zì)化生産控(kong)制，并且🐅可(ke)以防止成(cheng)🔞型過程中(zhōng)分子取向(xiàng)；缺點是生(sheng)産成本高(gao)，模具制備(bèi)複雜，受模(mo)具影響隻(zhī)适用于生(shēng)産中小型(xíng)。

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