先(xian)進樹脂基複合材(cái)料的成型方法按(àn)照纖維形态分爲(wei)短切纖🈲維增強樹(shù)脂成型、連續纖維(wei)增強樹脂成型和(hé)纖🔴維制品增強樹(shù)脂成型。早期先進(jin)樹脂基複合材🏒料(liào)成型方法主要爲(wei)手☀️糊成型和熱壓(ya)罐成型，後來發💁展(zhan)爲拉擠成型、模壓(ya)成型、纏繞成型、RTM成(cheng)型和自動鋪放成(chéng)型等，成型✊工藝逐(zhu)漸趨于數字化、自(zi)動化和高效化。

增(zeng)強熱塑性複合材(cai)料與纖維增強熱(rè)固性複合材料相(xiàng)比㊙️，成型✉️難度主要(yào)在于熱塑性樹脂(zhī)的粘度大😘。纖維增(zēng)強💋熱塑性複合材(cái)料成型技術，主要(yào)包括熱壓罐成型(xíng)工藝、拉擠成型工(gōng)藝、模壓成🤩型工藝(yì)、纏繞成型工藝、樹(shù)脂基傳遞模塑成(chéng)型工藝和自動鋪(pù)放成型工藝等。

（1）熱(rè)壓罐成型工藝。

将(jiāng)毛壞結構用真空(kong)袋密封在模具上(shang)之後放入熱壓罐(guàn)中，然後🔆利用熱壓(yā)罐中的高溫壓縮(suō)空氣對毛⁉️壞進行(hang)加熱加壓、固化成(chéng)型。熱壓罐成型的(de)工藝流程主要💜包(bao)括預浸料制💃備、裁(cái)剪、鋪貼和固化。熱(re)壓罐成型工藝💋的(de)優點是工藝操作(zuo)和設備簡單，穩定(dìng)性高，适用範圍廣(guang)，主要用于成型構(gòu)件：缺🎯點是人工成(chéng)本大，生産效率低(dī)，勞動強度高，消耗(hao)資源多。

（2）拉擠成型(xing)工藝。

先将樹脂和(hé)添加劑等混合後(hou)放入料槽中，然後(hòu)增👄強材料經過料(liào)槽時将其粘附帶(dài)出，最後将增強材(cái)料和混合物一起(qi)在加熱🆚模具中固(gu)化成型。該工藝可(ke)以實現自動化控(kong)制，生産效率高，成(chéng)型穩定，适用于生(sheng)産各種型材。而且(qie)拉擠成型制品的(de)拉伸強度✏️和彎曲(qǔ)強度由于該成型(xíng)工藝單向拉伸的(de)特點，相🌍較于其他(ta)成型工藝下的制(zhi)品更高。這種現象(xiàng)是因爲單向的🎯材(cai)料拉擠導緻👈纖維(wei)取向。

（3）模壓成型工(gong)藝。主要材料爲預(yù)浸料，主要流程是(shì)在金屬模具中完(wan)成的，在成型過程(chéng)中需要施加一定(dìng)的溫度和壓力，然(ran)後一定㊙️時間後成(chéng)型。該工藝的優點(dian)主要是成型穩定(dìng)，重複性好，精度高(gāo)，生産效率高，用來(lái)制備結構複雜的(de)制件，可🈲實現工業(ye)化、自動化和數字(zi)化生産控制，并且(qie)可以防止成型過(guo)程中分子取向；缺(que)點是生産成本高(gao)，模具制備複雜，受(shòu)模具❗影響隻适用(yòng)于生産中小型。

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